Следе кључне тачке бола које се сусрећу у производњи крема за јастуке:
Потешкоће у пуњењу течности високог{0}}вискозитета: Течности високог вискозитета (преко 15.000 мПас) је немогуће напунити конвенционалним методама.
Чак и ако је пуњење технички изводљиво, лоша својства протока таквих течности често доводе до просипања током процеса затварања и слагања, што резултира високим стопама кварова и ниском оперативном ефикасношћу.
Ниска тачност пуњења: Тачност пуњења је често угрожена. Проливање течности током фазе затварања доводи до високе стопе кварова, повећаних захтева за прерадом и повећаних трошкова рада.
Ручно означавање: Процес означавања се не може аутоматизовати, што захтева велику радну снагу да ручно примењује ознаке-што је веома неефикасна пракса.
Низак производни учинак: Тешко је убрзати темпо производње. Производња се може повећати само када радници достигну висок ниво стручности.
Тренутно, производња се обично креће између 800 и 1.000 јединица на сат, што даље повећање чини изузетно изазовним.
Немогућност постизања потпуне аутоматизације: Од постављања уметка јастука до етикетирања, затварања и паковања, једна производна линија захтева тим од преко 10 радника за рад, што резултира изузетно високим интензитетом рада.
Да бисмо решили ове болне тачке, ми-као професионални произвођач аутоматизованих машина-развили смо потпуно аутоматизовани ББ/ЦЦ машина за пуњење јастука. Овај систем нуди следеће јасне предности:
Могућности пуњења: Машина користи три истовремене главе за пуњење, постижући ефикасност пуњења до 1.800 јединица на сат. Подржава пуњење у више-боја, прилагођавајући избор од 1 до 3 различите боје.
Штавише, може да изврши обрасце пуњења прецизно према{0}}дизајнираним спецификацијама купца, без ограничења у погледу распореда боја или геометријског облика.
Компатибилност проширених материјала: Систем је способан да пуни течности вискозитета преко 40.000 мПас и да рукује сунђерастим уметцима чија површинска густина прелази 50 кг/м².
Ова способност представља значајан напредак, ефикасно уклањајући претходна ограничења у дизајну формулације производа.
Високо{0}}Механизам за пуњење: Механизам за пуњење јастука користи керамичке пумпе које се лако чисте и одржавају константну прецизност пуњења током времена. Грешке у пуњењу се строго контролишу у оквиру толеранције од 0,2г.
Напредни систем за транспорт: Машина користи кружни систем транспорта како би осигурала прецизну синхронизацију на свим радним станицама. Овај систем гарантује изузетну позициону тачност-контролисану унутар ±0,05 мм-кад год се радна станица паузира.
Ово прецизно позиционирање обезбеђује савршено поравнање глава за пуњење, спречавајући проливање течности током следеће фазе-притискања прстеном.
Сходно томе, систем ефикасно решава проблем високе стопе кварова који су историјски повезани са овим процесом, постижући импресивну стопу прихватања производа до 99%.
Јединица за аутоматско преузимање кутија: Док осигурава да унутрашње облоге остану без дефеката-као што су оштећења или огреботине-, роботска рука аутоматски преузима састављене кутије за козметику са палета које путују дуж линије транспортера.
Кутије се затим постављају на суседну покретну траку, спремне за обраду на следећој радној станици за паковање. Овај процес значајно смањује и време и трошкове рада повезане са ручним руковањем кутијама.
Аутоматско заптивање и обележавање: Коришћењем потпуно аутоматизованог, синхронизованог механизма за заптивање и етикетирање, овај систем не само да обезбеђује прецизност етикетирања у оквиру толеранције од 0,5 мм, већ такође повећава ефикасност производње и смањује трошкове рада.
