A Линија хлађења чоколадног премазаје суштински део опреме која се користи у кондиторској индустрији да се очврсне и стабилизује чоколадни премаз који се примењује на производе попут колачића, бомбона, енергетских шипки, колачи, сладолед и ораси.
Систем осигурава да чоколада постигне жељену текстуру, сјај и полицу - стабилност путем контролисаног процеса хлађења. Ова опрема се обично користи у Тандему са машином за боравак чоколаде, формирајући интегрисану производну линију. Разумевање како функционише ова линија за хлађење помаже произвођачима да оптимишу производњу и одржавају квалитет производа.
Функција и значај расхладне линије
Након што је производ пресвучен течном чоколадом у ручној машини, потребно је проћи кроз хладну линију да би се брско и равномерно учврстио на цјелогу. Ако се не охлади правилно, чоколада може да развије недостатке попут масти цвета (бјелкашки филм на површини), губитак сјаја, лошег пријања или неравнотеженог завршетка.
Расхладна линија осигурава:
Јединствено кристално формирање какаа путера (главна компонента чоколаде)
Доследна текстура и Снап
Побољшана визуелна жалба
Проширени рок трајања смањењем ризика од микроба и физичке штете
Главне компоненте хлађења чоколадног превлака
Стандардна линија за хлађење чоколаде састоји се од неколико интегрисаних делова:
Транспортна трака
Транспортна трака превози операте који је убрзан пролазни преносник. Обично је направљен од хране - разреда нерђајућег челичног челичног челичног челичног, ПУ појасева или пластичних модуларних појасева, у зависности од врсте производа. Ремен се креће пажљиво контролисаном брзином да би се омогућило правилно хлађење.
Тунел за хлађење
Ово је срце расхладне линије, дизајнирано као затворена комора која одржава доследно и подесиво унутрашње окружење. Подељен је на више температуралних зона, обично почетни топлији и прогресивно постаје хладније.
Расхладне јединице
Хладни системи унутар тунела омогућавају охлађени ваздух, обично се контролише између 0 степени до 10 степени (32 степени ф до 50 степени ф), у зависности од производа. Високо - испаривачи и компресори ефикасности управљају нивоом температуре и влажности да би се избегла кондензација или сушење чоколаде.
Кружење ваздуха и контрола протока
Хладни ваздух се разликује равномерно преко тунела користећи вентилаторе и канале за одржавање чак и хлађења. Проток ваздуха може бити ламинар (нежан) или турбулентан (присилни ваздух) у зависности од тога колико је омагљив премаз.
Систем управљања влагом
Влажност контроле је од виталног значаја за спречавање цвета шећера и пуцања. Идеална релативна влажност одржавана је око 50-60%. Превише влаге може проузроковати кондензацију на чоколаду, што доводи до цветања и визуелних оштећења.
Изоловани тунелски поклопци и врата
Они одржавају унутрашњу температуру и омогућавају приступ инспекцији или одржавању. Прозирне плоче могу бити укључене за визуелно праћење производа.
Како процес функционише корак - у кораку - корак
Улаз у тунел за хлађење:
Након проласка кроз машину за ручавање чоколаде, производи се преносе директно на транспортну траку хлађења.
Почетни пре - зона хлађења:
Прва зона смањује температуру површине чоколаде мало, покреће контролисану кристализацију какао маслаца без изазивања топлотног удара.
Постепено хлађење:
Како се производ креће напријед, пролази кроз средњи зона на којима температура непрестано опада. То омогућава чоколади да се полако и равномерно очврсне, избегавајући пуцање или раздвајање.
Коначна зона хлађења:
Ова зона доноси чоколаду у коначну тврдоћу. Маслац какао стабилизује у свом идеалном облику кристала (образац В), који пружа сјајни циљ и добро.
Изађите из тунела:
Једном када се охлади, производ се појављује спреман за паковање или даљу обраду. Чоколада треба да буде у потпуности постављена, сјајна и без оштећења површине.
